В составе рудно-кислого покрытия содержатся окислы железа и марганца (преимущественно в виде руд), кремнезем, титановый концентрат и большое количество ферромарганца. Газовую защиту расплавленного металла обеспечивают разложением органических составляющих покрытия (целлюлозы, древесной муки, декстрина, крахмала). Металл, наплавленный электродами с рудно-кислым покрытием, по своему составу чаще всего соответствует кипящей стали и содержит от 0,12% С, 0,10% Si; 0,6—0,9% Мп до 0,05% S и Р каждого. Электроды этой группы пригодны для сварки во всех пространственных положениях переменным и постоянным током и характеризуются достаточно большой скоростью расплавления. Их не рекомендуется применять для сварки сталей, которые имеют повышенное содержание серы и углерода, так как металл шва, выполненный этими электродами, чувствителен к образованию кристаллизационных трещин. Электродами с рудно-кислым покрытием можно сваривать металл с ржавыми кромками, окалиной (при значительном напряжении дуги), получая при этом плотные швы. Поры в швах при сварке электродами с рудно-кислым покрытием образуются: из-за высокого содержания марганца в покрытии; при применении ферромарганца с большим содержанием углерода и кремния;
при сварке металла с высоким содержанием кремния.
Электроды этой группы обеспечивают получение металла шва с временным сопротивлением свыше 42кг/мм2, относительным удлинением не менее 18% и ударной вязкостью более 8кГм/см2. По механическим свойствам сварного соединения и металла шва электроды с рудно- кислым покрытием относятся к типу Э42 по ГОСТ 9467—60. Недостатками этих электродов являются пониженная стойкость против образования кристаллизационных трещин, повышенное разбрызгивание металла и выделение в процессе сварки марганцовистых соединений, вредно влияющих на организм человека. В табл. 4 приведен состав некоторых электродных покрытий рудно-кислого типа.
Комментариев нет:
Отправить комментарий